Phân tích công nghệ sản xuất kết cấu thép

Quá trình

Sự miêu tả

Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị vật liệu đánh dấu sự khởi đầu của quá trình chế tạo kết cấu thép và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tất cả các quy trình làm việc tiếp theo. Nhiệm vụ cốt lõi ở giai đoạn này bao gồm tiếp nhận vật liệu, làm thẳng và làm sạch bề mặt. Nguyên liệu thép sau khi về đến nhà máy phải được kiểm tra chứng nhận nguyên liệu so với thực tế sản phẩm. Việc kiểm tra lại thành phần hóa học và tính chất cơ học được thực hiện đối với thép dùng trong các bộ phận kết cấu chính. Thép bị biến dạng trong quá trình vận chuyển phải được làm thẳng bằng con lăn hoặc máy kích thủy lực. Kinh nghiệm cho thấy khoảng 80% lỗi kích thước trong đột bao hình là do nguyên liệu thô không được làm thẳng.

gác xép

Lofting là bước quan trọng đầu tiên để kiểm soát độ chính xác trong sản xuất kết cấu thép. Trên các bệ hoặc bảng bố trí chuyên dụng, kỹ thuật viên vẽ các mối nối và đường viền chi tiết đầy đủ theo tỷ lệ 1:1 theo bản vẽ thiết kế để xác định hình dạng của các bộ phận. Ngoài việc xác minh kích thước bản vẽ, mức độ co ngót khi hàn phải được bảo lưu theo yêu cầu của các quy trình liên quan. Nói chung, phải dành một khoảng cho phép từ 1 đến 1,5 mm cho mỗi mối hàn đối đầu.

Đánh dấu

Còn được gọi là viết nguệch ngoạc, đánh dấu đề cập đến quy trình sử dụng mẫu để đánh dấu vị trí lỗ và đường gia công cho đường viền thành phần trên các tấm và mặt cắt thép. Nguyên tắc "bộ phận lớn trước, bộ phận nhỏ sau" được tuân thủ để tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu. Thông qua bố cục được tối ưu hóa, tỷ lệ sử dụng vật liệu tổng thể có thể đạt trên 85% và thậm chí có thể vượt quá 92% sau khi tối ưu hóa lồng nhau.

Cắt

Cắt là quá trình tách nguyên liệu thô thành các phần riêng lẻ dọc theo các đường được đánh dấu. Các phương pháp cắt chủ đạo bao gồm cắt khí, cắt plasma và cắt laser. Việc ứng dụng rộng rãi công nghệ cắt điều khiển số đã nâng cao độ chính xác và hiệu quả của việc chế tạo kết cấu thép. Một số bề mặt cắt đủ tiêu chuẩn để hàn trực tiếp mà không cần xử lý cạnh thứ cấp.

hình thành

Các bộ phận phi tuyến tính như dầm cong và ống uốn cong phải được định hình bằng phương pháp uốn nguội hoặc uốn nóng. Uốn nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng và có thể áp dụng cho các bộ phận cong thông thường. Để uốn nóng, thép được nung nóng đến 900-1100°C trước khi uốn, phương pháp này được áp dụng cho các tấm dày hoặc các bộ phận có bán kính uốn nhỏ.

Cuộc họp

Lắp ráp có nghĩa là kết hợp các bộ phận đã được xử lý theo yêu cầu của bản vẽ và cố định chúng tạm thời bằng hàn dính. Quy trình lắp ráp tiêu chuẩn như sau: Nghiền các đường nối của tấm mặt bích → Loại bỏ các gờ trên tấm bản bụng → Đạt được vị trí chính xác bằng máy lắp ráp → Lắp ráp hoàn chỉnh thép tiết diện chữ T một mặt → Lật cụm và hoàn thiện việc tạo hình tổng thể.

hàn

Hàn là quy trình cốt lõi trong sản xuất kết cấu thép với yêu cầu kỹ thuật cao và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các phương pháp hàn thường được sử dụng bao gồm hàn hồ quang chìm tự động, hàn khí CO₂ và hàn hồ quang kim loại được che chắn.

Làm thẳng

Ứng suất nhiệt sinh ra trong quá trình hàn sẽ gây ra biến dạng của chi tiết, hiện tượng này phải được loại bỏ bằng cách nắn thẳng để khôi phục lại hình dạng hình học ban đầu. Các phương pháp làm thẳng phổ biến bao gồm làm thẳng cơ học, làm thẳng bằng ngọn lửa và làm thẳng kết hợp. Việc sưởi ấm trên cùng một vị trí không được tiến hành quá ba lần và nghiêm cấm quá nhiệt.

Điều tra

Trong toàn bộ quá trình sản xuất, việc kiểm tra đóng vai trò là sự đảm bảo chính cho chất lượng sản phẩm. Kiểm tra theo từng giai đoạn chủ yếu bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra sau hàn. Các khuyết tật nghiêm trọng như vết nứt và sự nóng chảy không hoàn toàn không được phép xảy ra bên trong các mối hàn.

Lớp phủ

Lớp phủ cung cấp khả năng chống ăn mòn và chống cháy cho kết cấu thép. Hệ thống sơn tiêu chuẩn bao gồm ba lớp: lớp sơn lót epoxy giàu kẽm, lớp sơn trung gian epoxy sắt mica và lớp phủ ngoài polyurethane hoặc fluorocarbon. Lớp sơn chống cháy phải được thi công thành nhiều lớp mỏng. Nhiệt độ môi trường xung quanh khi vận hành lớp phủ không được thấp hơn 5°C, độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% và nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C.

Giao hàng từ nhà máy

Giao hàng là bước cuối cùng của quá trình sản xuất kết cấu thép. Các thành phần vượt qua bước kiểm tra cuối cùng sẽ được cấp số sê-ri và nhãn hiệu duy nhất. Các thành phần phải được bó thành từng nhóm theo trình tự lắp đặt. Các khối gỗ hoặc miếng đệm cao su phải được đặt giữa các bộ phận để tránh trầy xước lớp phủ.