Kết cấu thépchống ăn mòn là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của các tòa nhà. Các phương án bảo vệ chống ăn mòn khác nhau tùy theo môi trường tự nhiên và dịch vụ khác nhau. Việc đánh giá toàn diện phải được tiến hành cả về chuẩn bị bề mặt và các biện pháp chống ăn mòn nhằm cắt giảm chi phí xây dựng ban đầu và kéo dài tuổi thọ của công trình.
Tất cả các loại công trình đều chịu tác động của môi trường ăn mòn, được phân loại thành các loại ăn mòn khác nhau dựa trên điều kiện sử dụng.
|
Danh mục ăn mòn |
Môi trường điển hình |
|
C2 (Thấp) |
Khu vực nội địa khô ráo, kho không sưởi ấm |
|
C3 (Trung Bình) |
Khu công nghiệp đô thị, nhà máy tổng hợp |
|
C4 (Cao) |
Nhà máy hóa chất, khu công nghiệp ven biển |
|
C5 (Rất cao) |
Các khu công nghiệp có độ ẩm cao, vùng ven biển xa bờ |
Các phương án chống ăn mòn khác nhau phải được lựa chọn để đối phó với các môi trường ăn mòn khác nhau. Bất kể giải pháp nào được áp dụng, việc chuẩn bị bề mặt sẽ đặt nền tảng cho việc chống ăn mòn và xác định liệu lớp phủ bảo vệ có thể hoạt động như thiết kế hay không. Nói chung, phun cát hoặc phun bi được áp dụng để loại bỏ rỉ sét trong các nhà xưởng kết cấu thép, với cấp độ sạch tối thiểu là Sa2,5, được định nghĩa là làm sạch bằng phun rất kỹ lưỡng. Ngoài ra, phải tính đến cấp độ gỉ ban đầu của nền thép. Nguyên liệu thô sau khi xử lý bề mặt không đạt tiêu chuẩn yêu cầu sẽ bị thay thế hoặc loại bỏ.
|
Kích thước |
Bắn nổ |
phun cát |
nổ mìn |
|
Nguyên tắc làm việc |
Phương pháp cơ điện |
Phương pháp điện khí nén |
Phương pháp điện khí nén |
|
Hiệu quả |
Cao |
Tương đối thấp |
Thấp hơn so với bắn nổ |
|
Trị giá |
Đầu tư ban đầu cao, chi phí dài hạn thấp |
Chi phí ban đầu thấp, chi phí nhân công cao |
Giữa phun nổ và phun cát |
|
Hiệu suất môi trường |
Hoạt động trong không gian kín |
Dễ bị phát sinh bụi lớn |
Tốt hơn so với phun cát |
|
Tính linh hoạt |
Điểm mù tồn tại |
Thích hợp cho các thành phần phức tạp |
Thích hợp cho các thành phần phức tạp nhỏ |
|
Kịch bản ứng dụng |
Tiền xử lý phôi |
Thành phần đã hoàn thiện |
Tăng cường bề mặt, các thành phần phức tạp nhỏ |
Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị bề mặt, bước tiếp theo là chọn hệ thống chống ăn mòn. Phun sơn và mạ kẽm nhúng nóng là hai giải pháp chủ đạo. Ngoài ra, một số phương pháp chống ăn mòn hoàn thiện đã được chứng minh đã được áp dụng rộng rãi trong các dự án thực tế:
(1) Thép chịu thời tiết giải quyết cơ bản các vấn đề ăn mòn, áp dụng cho một phần ngoài trờikết cấu thépTuy nhiên, nó có nhược điểm là giá thành cao và hình thức kém.
(2) Phun nhiệt (phun nhôm / phun kẽm) mang lại hiệu suất tương đương với mạ kẽm nhúng nóng và có khả năng thích ứng tốt hơn với kích thước bộ phận, lý tưởng cho các bộ phận thép đặc biệt và môi trường ăn mòn nghiêm trọng.
(3) Bảo vệ catốt dựa trên nguyên tắc chống ăn mòn điện hóa, chủ yếu được áp dụng cho các kết cấu thép chìm dưới nước hoặc chôn dưới lòng đất. Các hệ thống bảo vệ bằng hỗn hợp cải tiến đóng vai trò là lựa chọn thay thế ngoài các giải pháp thông thường, chẳng hạn như lớp phủ chống ăn mòn và chống cháy tích hợp cũng như lớp phủ chống ăn mòn cường độ cao bằng graphene.
Hệ thống phun sơn chống ăn mòn cho kết cấu thép xây dựng lớp phủ bảo vệ nhiều lớp trên các bề mặt thành phần với các chức năng khác nhau, chủ yếu được chia thành ba lớp: lớp sơn lót, lớp sơn trung gian và lớp phủ ngoài. Lớp sơn lót phục vụ cho độ bám dính và chống gỉ. Sơn lót giàu kẽm Epoxy có hàm lượng kẽm không dưới 70% được sử dụng phổ biến. Sơn lót giàu kẽm vô cơ là một giải pháp thay thế, tuy nhiên độ dày màng khô của nó đòi hỏi phải được kiểm soát chặt chẽ. Lớp phủ trung gian oxit sắt bằng mica epoxy được áp dụng cho lớp trung gian và lớp phủ trên cùng bằng polyurethane béo hoặc lớp phủ trên cùng bằng fluorocarbon được sử dụng làm lớp phủ hoàn thiện. Tất cả các quy trình của hệ thống phun phải được hoàn thành trong cùng một nhà máy để đảm bảo tay nghề ổn định và hiệu suất chống ăn mòn đáng tin cậy.
Mạ kẽm được chia thành mạ kẽm nhúng nóng và mạ điện (mạ điện thông thường). Mạ kẽm nhúng nóng (tên đầy đủ: mạ kẽm nhúng nóng) tạo thành lớp phủ kẽm bảo vệ bằng cách nhúng thép vào bể kẽm nóng chảy. Nó có lớp kẽm dày từ 65μm đến 200μm. Với khả năng chống ăn mòn vượt trội, tuổi thọ cao, độ bám dính chắc chắn và quy trình đơn giản, nó có nhược điểm là hình thức tầm thường và phù hợp với các bộ phận kết cấu quy mô lớn. Mạ kẽm điện phân tạo lớp phủ kẽm dựa trên nguyên lý điện phân. Lớp kẽm của nó tương đối mỏng, thường từ 20μm đến 30μm. Nó có hiệu quả trang trí tốt nhưng quy trình sản xuất phức tạp, có thể áp dụng cho các bộ phận hoặc cấu trúc có độ chính xác nhỏ cần bảo vệ chống ăn mòn nhẹ.
Bảo vệ chống ăn mòn choxưởng kết cấu thépbắt đầu bằng việc xác nhận loại ăn mòn của môi trường vận hành, hoàn thành việc chuẩn bị bề mặt đủ tiêu chuẩn và lựa chọn giải pháp chống ăn mòn thích hợp. Là nhà sản xuất kết cấu thép chuyên nghiệp, EHSS có hiểu biết sâu sắc về tất cả các quy trình chống ăn mòn và có thể hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn hệ thống chống ăn mòn hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí.


